13垫圈的技术条件
垫圈的技术条件
13.1弹簧垫圈的技术条件(GB94.1—1987)
(1)材料、热处理和表面处理(见表3.2-18)
表3.2-18 弹簧垫圈材料、热处理和表面处理
材 料 | 热处理 | 表面处理 | ||
种 类 | 牌 号 | 标准编号 | ||
弹簧钢 | 65Mn、70、60Si2Mn | GB/T 1222 —1984 | 淬火并回火 HRC42-50 |
氧化 磷化 镀锌钝化 |
不锈钢 | 3Cr13 | GB/T 1220 —1984 | — | — |
lCrl8Ni9Ti | ||||
铜及其合金 | QSi3-l | GB/T 13808 —1992 | ≥HBS 90 | — |
注:垫圈镀锌后,必须立即进行去氢处理;热处理硬度供生产工艺参考。
(2)弹性试验(见表3.2-19)
将垫圈按表3.2-19规定的试验载荷连续加载三次后,测量其自由高度。
表3.2-19 弹性试验
规格/mm | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 |
试验载荷/N | 700 | 1 160 | 1760 | 3050 | 5050 | 7050 | 12900 | 20600 | 30000 | 41300 | 56300 | 69000 | 88000 | 110000 | 127000 | 167000 | 204000 | 255000 | 298000 | 343000 | 394000 | 457000 | 518000 |
(3)弹性试验后自由高度(见表3.2-20)
表3.2-20 弹性试验后的自由高度(mm)
规 格 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
试验后的自由高度≥ | 0.9 | 1 | 1.25 | 1.6 | 2.1 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 4.4 | 4.4 | 5.6 | 5.6 | 8 |
注:试验后的自由高度应不小于1.67h公称。
不锈钢和铜垫圈的弹性试验,由供需双方协议。
(4)韧性试验
将垫圈夹于虎钳和扳手之间,扳手和虎钳之间距离等于垫圈外径的1/2,将扳手向顺时针方向缓慢扭转至90°(钢垫圈)或45°(不锈钢和铜垫圈),这时垫圈不得断裂;然后继续扭转,直至扭断,垫圈断面应平滑。
(5)抗氢脆试验
将垫圈用平垫隔开穿在试棒上,进行压缩,压缩载荷达到上表规定的试验载荷,放置48h以上,然后松开,垫圈不得断裂。
(6)表面要求
1)垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和影响使用的凹痕、划伤、毛刺。
2)垫圈截面的内外圆角应不大于h公称/4。
3)垫圈外表面允许有轧压的花纹。
13.2齿形、锯齿锁紧垫圈的技术条件(GB94.2—1987)
(1)材料、热处理和表面处理(见表3.2-21)
表3.2-21 材料、热处理和表面处理
材 料 | 热处理 | 表面处理 | ||
种 类 | 牌 号 | 标准编号 | ||
弹簧钢 | 65Mn | GB/T 3525-1983 | 淬火并回火 HRC42-50 |
氧化 镀锌钝化 |
铜及其合金 | QSn6.5-0.1 (硬) | GB/T 2059 —2000 | — | 钝化 |
注:垫圈镀锌后,必须立即迸行去氢处理;热处理硬度供生产工艺参考。
(2)弹性、韧性、抗氢脆性试验及表面缺陷(见表3.2-22)
表3.2-22 齿形、锯齿锁紧垫圈试验
类 别 | 试验方法或说明 | |
弹性试验 | 将齿形锁紧垫圈压缩到h+0.12 mm,然后松开,测量其高度,应大于h+0.12 mm(h:材料的实际厚度) 对内、外锁紧垫圈,应在两平面进行压缩 对锥形锁紧垫圈,应在相应的内、外锥面间进行压缩 |
|
抗氢脆试验 | 将镀锌齿形锁紧垫圈用平垫(或锥垫)隔开穿在试棒上,并将垫圈压缩到h+0.12 mm,放置48h以上,然后松开,垫圈不得有断裂现象 | |
韧性试验 | 将齿形锁紧垫圈的齿圈切开,固定一端,拉伸另一端,使分开的距离约等于垫圈的内径,拉伸方向如图中所示,然后检査垫圈不得有断裂现象 | |
表面缺陷 | 垫圈表面不得有裂缝、浮锈和影响使用的毛剌 |
13.3鞍形、波形弹性垫圈的技术条件(GB94.3—1987)
(1)材料、热处理和表面处理(见表3.2-23)
表3.2-23 材料、热处理和表面处理
材 料 | 热处理 | 表面处理 | ||
种 类 | 牌 号 | 标准编号 | ||
碳素钢 | 65Mn | GB/T 3525-1983 | 淬火并回火 HRC 40-50 |
氧化 镀锌钝化 |
铜及其合金 | QSn6.5- 0.1 (硬) | GB/T 2059 一2000 | — | 钝 化 |
表3.2-24 弹性、抗氢脆性试验及表面缺陷注: 1.垫圈镀粹后,必须立即进行去氢处理。
2.热处理硬度供生产工艺参考。
⑵弹性、抗氢脆性试验及表面缺陷(见表3.2-24)
类别 | 试验方法或说明 | ||||||||||||||
将垫圈(规格≥4 mm)按下表规定的试验载荷进行压缩,然后松开,测量其高度H,应不小于相应产品标准规定的Hmin试验载荷 | |||||||||||||||
弹性 | 规格/mm | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
试验 | 负载/N | 2700 | 4400 | 6150 | 11300 | 18000 | 26300 | 36100 | 49200 | 60000 | 78000 | 97000 | 111000 | 146000 | 178000 |
抗氢脆试验 | 将垫圈(规格≥4 mm)用平垫隔开穿在试棒上,按上表规定试验载荷进行压缩,放置48h以上,然后松开,垫圈不得有断裂现象 | ||||||||||||||
表面缺陷 | 垫圈表面不得有裂缝、浮锈和影响使用的毛剌 |
13.4常见垫圈产品的技术条件
常见垫圈产品的技术条件见表3.2-25。
表3.2-25 常见垫圈产品的技术条件
产品名称 | 产品等级 | 材料及性能等级 | 表面处理 |
平垫圈 A级① (GB/T 97.1—2002) | A | 钢:140HV、200HV、 300HV | 1)不经处理 2)镀锌钝化 |
奥氏体不锈钢: A140、A200、A350 | 不经处理 | ||
平垫圈倒角型 A级① (GB/T 97.2—2002) | A | 钢:140HV、200HV、 300HV | 1)不经处理 2)镀锌钝化 |
奥氏体不锈钢: A140、A200、A350 | 不经处理 | ||
销轴用平垫圈 (GB/T 97.3—2000) | A | 钢:160HV | 1)不经处理 2)镀锌钝化 3)磷化 |
小垫圈 A级① (GB/T 848—2002) | A | 钢:140HV、200HV、 300HV | 1)不经处理 2)镀锌钝化 |
奥氏体不锈钢: A140、A200、A350 | 不经处理 | ||
平垫圈 C级① (GB/T 95—2002) | C | 钢:100HV | 不经处理 |
大垫圈 A和C级① (GB/T 96—2002) | ≤16:A >16:C |
钢:A 级:140HV; C 级:100HV | 1)不经处理 2)镀锌钝化 |
奥氏体不锈钢: A140 | 不经处理 | ||
特大垫圈 C级① (GB/T 5287—2002) | C | 钢:100HV | 1)不经处理 2)镀锌钝化 |
标准型弹簧垫圈① (GB/T 93—1987) | — | 弹簧钢:65Mn、70、60Si2Mn | 1)氧化 2)磷化 3)镀锌钝化 |
不锈钢:3Cr13、 lCrl8Ni9Ti | — | ||
铜及其合金: QSB-1 | — | ||
轻型弹簧垫圈① (GB/T 859—1987) | — | 弹簧钢:65Mn、70、60Si2Mn | 1)氧化 2)磷化 3)镀锌钝化 |
不锈钢:3Cr13、 lCrl8Ni9Ti | — | ||
铜及其合金: QSi3-1 | — | ||
重型弹簧垫圈 (GB/T 7244—1987) | 一 | 弹簧钢:65Mn、70、60Si2Mn | 1)氧化 2)磷化 3)镀锌钝化 |
不锈钢:3Cr13、 lCrl8Ni9Ti | — | ||
铜及其合金: QSi3-1 | — | ||
鞍形弹簧垫圈① (GB/T 7245—1987) | — | 弹簧钢:65Mn、70、60Si2Mn | 1)氧化 2)磷化 3)镀锌钝化 |
不锈钢:3Cr13、 lCrl8Ni9Ti | — | ||
铜及其合金: QSi3-1 | — | ||
波形弹簧垫圈 (GB/T 7246—1987) | — | 弹簧钢:65Mn、70、60Si2Mn | 1)氧化 2)磷化 3)镀锌钝化 |
不锈钢:3Cr13、 lCrl8Ni9Ti | — | ||
铜及其合金: QSi3-1 | — | ||
鞍形弹簧垫圈① (GB/T 860—1987) | – | 弹簧钢: 65Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
波形弹簧垫圈① (GB/T 955—1987) | – | 弹簧钢: 65Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
内齿锁紧垫圈① (GB/T 861.1—1987) | – | 弹簧钢: 65Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
内锯齿锁紧垫圈① (GB/T 861.2—1987) | – | 弹簧钢: 65 Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
外齿锁紧垫圈① (GB/T 862.1—1987) | – | 弹簧钢: 65 Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
外锯齿锁紧垫圈① (GB/T 862.2—1987) | – | 弹簧钢: 65Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
锥形锁紧垫圈① (GB/T 956.1—1987) | – | 弹簧钢: 65Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
锥形锯齿锁紧垫圈① (GB/T 956.2—1987) | – | 弹簧钢: 65Mn | 1)氧化 2)镀锌钝化 |
铜及其合金: QSn6.5-0.1 (硬) | 钝化 | ||
圆螺母用止动垫圈① (GB/T 858—1988) | — | 钢:Q215、Q235、 10、15 | 氧化 |
单耳止动垫圈① (GB/T 854—1988) | — | 钢:Q215、Q235、 10、15 | 氧化 |
双耳止动垫圈① (GB/T 855—1988) | — | 钢:Q215、Q235、 10、15 | 氧化 |
外舌止动垫圈① (GB/T 856—1988) | — | 钢:Q215、Q235、 10、15 | 氧化 |
球面垫圈 (GB/T 849—1988) | — | 45号钢: 热处理:40-48HRC |
氧化 |
锥面垫圈 (GB/T 850—1988) | — | 45号钢: 热处理:40-48HRC |
氧化 |
开口垫圈 (GB/T 851—1988) | — | 45号钢: 热处理:40-48HRC |
氧化 |
工字钢用方斜垫圈① (GB/T 852—1988) | — | 钢:Q215、Q235 | 不经处理 |
槽钢用方斜垫圈① (GB/T 853—1988) | — | 钢:Q215、Q235 | 不经处理 |
①商品紧固件品种,应优先选用。