16.1铆钉的技术条件（GB/T 116—1986)
铆钉的技术条件GB116—1986
(1)铆钉材料、热处理及表面处理（见表3.2-32)
表3.2-32 铆钉材料、热处理与表面处理
| 材 料 | 热处理 | 表面处理 | ||
| 种类 | 牌号 | 标准编号 | ||
| 碳素钢 | Q215、Q235、BL3、BL2 | GB/T 700、GB/T 715 | 退火(冷镦产品） | 无 镀锌钝化 |
| 10、15、ML10、 ML20 | GB/T699、GB/T 6478 | 退火(冷镦产品） | 无 镀锌钝化 |
|
| 特种钢 | 0Cr18Ni9、lCr18Ni9Ti | GB/T 1220 | 无 淬火 |
无 |
| 铜及其合金 | T2、T3、H62 | GB/T 5231 | 无 | 无 钝化 |
| 退火 | 无 钝化 |
|||
| 铝及其合金 | 1035 | GB/T 3196 | 无 | 无 |
| 2A01 | 淬火时效状态 | 阳极氧化 | ||
| 2A10 | 淬火时效状态 | 无 | ||
| 阳极氧化 | ||||
| 5B05 | 退火 | 无 | ||
| 阳极氧化 | ||||
| 3A21 | 无 | 无 | ||
注：1.不同冶炼及浇注方法制造的钢料同样可以采用。
2.“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。
3.对冷镦钢铆钉应退火处理，并由供需双方协议有关事宜。
(2)材料标志
1）材料标志（见表3.2-33)
2）材料标志的尺寸和位置（供模具制造用，在铆钉上不予检查) (见表 3.2-34)。
表3.2-34 材料标志
| 材料 | 标志 | ||
| 2A10 |  |
||
| 2A01 |  |
||
| 5B05 |  |
||
| 3A21 |  |
||
| 1035 |  |
||
注：1.标志为凸起的。
2.直径d≥2 mm的铆钉才制出材料标志。
表3.2-34 材料标志的尺寸和位置
| d | 高度 | 点的直径或线的宽度 | 线的长度 | R |
| 2〜5 | 0.2〜0.3 | 0.4 〜0.6 | 1.5~2 | 1 |
| >5 | 0.4〜0.6 | 0.6〜0.8 | 2.0 〜2.5 | 1.5 |
（3）性能
由供需双方协议，根据使用要求，可对铆钉进行可铆性及剪切强度试验。
（4）形位公差
1）垂直度铆钉支承面对钉杆轴线垂直度公差，按表3.2-35规定；铆钉钉杆末端端面对钉杆轴线的垂直度公差：
粗制铆钉：≤5°；精制铆钉：≤3°。
2）同轴度铆钉钉头对钉杆轴线的同轴度公差，按表3.2-36规定；半空心、空心及无头铆钉的孔对钉杆轴线的同轴度公差，按表3.2-37 规定。
表3.2-35 铆钉支承面对钉杆轴线垂直度公差（mm)
| 精制铆钉 | d | ≤2 | 2.5~4 | 5~7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | ||||
| t | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.18 | 0.24 | 0.27 | 0.31 | 0.34 | |||||
| 粗制铆钉 | d | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
| t | 0.48 | 0.54 | 0.62 | 0.68 | 0.76 | 0.84 | 0.9 | 1 | 1.14 | 1.28 | 1.4 | 1.54 | |
表3.2-36 铆钉钉头对钉杆轴线的同轴度公差（mm)
| 精制铆钉 | d | ≤3 | >3-6 | >6-10 | >10-16 |
| t | 0.28 | 0.3 | 0.44 | 0.54 | |
| 粗制铆钉 | d | 10 | >10〜18 | >18-30 | >30-36 |
| t | 0.72 | 0.86 | 1.04 | 1.24 |
表3.2-37 孔对轴线的同轴度公差t(mm)
 |
d | 1.2〜3 | 3.5〜6 | 8~ 10 | ||
| t | 0.28 | 0.36 | 0.44 | |||
（5）表面缺陷
1）铆钉表面不允许有影响使用的裂缝。
2）钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起。
3）不允许有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末端的压扁。
4）粗制铆钉表面不允许有超过0.2 mm厚度的氧化皮。氧化皮厚度不应计算在钉杆直径内。
（6）测试方法
1）钉杆直径检査的测量位置按表3.2-38规定。
表3.2-38 钉杆直径检查的测量位置（mm)
| 公称长度l | 测量位置与铆钉头的距离 |
| ≤20 | 0.5d (≥2) |
| >20 | 0.5d 和 0.5l |
2）可铆性及剪切强度试验方法，由供需双方协议。
3）钉杆长度（l）的检査，以短边为准。