6.1紧固件的验收检查标准（GB/T90.1—2002)
紧固件的验收检查标准GB90.1—2002
（1）术语和定义
1）验收检査：经抽样、量规检査、测量、比较和试验，以判定一批紧固件的接收和拒收。
2）供方：提供紧固件的制造者、经销者和代理人。
3）需方：接收紧固件的收货人或代理人。
4）检査批：从同一供方一次接收的相同标记、一定数量的紧固件。
5）批量（N）： —批中包含的紧固件数量。
6）样本：从一个检査批中随机抽取（即该批紧固件有均等的机会被抽到）一个或多个紧固件。
7）样本：大小（n）样本中所包含的紧固件数量。
8）特性：规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。例如：头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。
9）缺陷：特性偏离了特定的技术要求。
10）不合格紧固件：有一个或多个缺陷的紧固件。
11）合格判定数（Ac）：在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。
12）抽样方案：根据方案抽取一个样本，以获得信息并确定一个批的可接收性。
13）合格质量水平（AQL)： —个抽样方案中，同一高的接收概率相对应的质量水平。
14）极限质量（LQ)： —个抽样方案中，同一低的接收概率相对应的质量水平。
15）生产者风险：实际质量水平达到规定的AQL值时，在一个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。
16）接收概率（Pa)：对一个已知质量的批，在给定的抽样方案中判定该批可接收的概率。
（2）基本规定与技术要求
1）需方认为必要或经济合理时，可对已交付的紧固件进行功能和使用性的检査。当生产者风险不大于5%时，不必预先达成协议。
2）在验收检査的过程中，应强调，着重考虑产品是否符合其预期的功能。仅当缺陷损害了紧固件预期功能或使用要求时，才可提出拒收。因此，标准规定的所有检验并非都要进行。对査出的缺陷，需方应给供方核实的机会。
检査时，对以后的使用功能尚不能确定者（如库存零件），则对任何不符合规定公差的情况均应作为损害功能或使用要求而记录在案。
3）已拒收的紧固件批，除非对缺陷经过修整或分类（见第（3) 条第6)款，否则不能提交复检。
4）检査中使用量规和测量仪器时，如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内，则不应决定拒收任何紧固件。如有急议，应使用直接测量，以便判定。但不适用于螺纹检査。用量规检验螺纹是决定性的（见GB/T3934)。
5）即使符合本标准验收条件的产品批，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。
（3）紧固件特性的验收检査程序
1）每一特性均应单独评定。
2）按表1.1-43〜表1.1-46确定被检紧固件的尺寸特性项目，记录所有适合于检査的特性项目与其相应的AQL值。记录表1.1-48〜表1.1-51中给出的所有应予检査的、尺寸特性项目以外的特性与相应的 AQL 值。
表1.1-43 螺纹紧固件的尺寸特性
| 尺寸特性 | 产品等级 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| A和B级①螺栓、螺钉和螺柱 | C级①螺栓、螺钉和螺柱 | A和B级①螺母 | C级① 螺母 | 自攻螺钉②和木螺钉 | 所有未包括在第5列的自挤螺钉、自钻自攻螺钉和薄板螺钉 | |
| AQL | ||||||
| 对边宽度 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1 |
| 对角宽度 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1 |
| 螺母高度 | — | — | 1 | 1.5 | — | — |
| 开槽宽度 | 1 | — | — | — | 1.5 | 1 |
| 开槽深度 | 1 | — | — | — | 1.5 | 1 |
| 凹槽插人深度 | 1 | — | — | — | 1.5 | 1 |
| 内扳拧，通规 | 1 | — | — | — | — | — |
| 内扳拧，止规 | 1 | — | — | — | — | — |
| 头下形状 | 1 | — | — | — | — | 1 |
| 缧纹通规 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | — | 1③ |
| 螺纹止规 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | — | 1③ |
| 大径 | — | — | — | — | 2.5 | 1 |
| 几何公差④ | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 2.5 | 1 |
| 其他 | 1.5 | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 1.5 |
| 不合格紧固件 | 2.5 | 4 | 2.5 | 4 | 4 | 2.5 |
①产品等级按产品的公差分类（见GB/T 3103.1)。
②螺纹符合GB/T 5280的自攻螺钉。
③对某些产品（如自挤螺钉）的特性评定与螺纹配合精度有关。
④每一几何公差应单独评定。
表1.1-44 平垫圈的尺寸特性
| 尺寸特性 | 产品等级为A级① | 产品等级为C 级① |
| AQL | ||
| 孔径 | 1 | 1.5 |
| 外径 | 1.5 | 2.5 |
| 其他 | 2.5 | 4 |
①产品等级按产品的公差与配合分类（见GB/T 3103.3)。
表1.1-45 销的尺寸特性
| 产品等级 | |||||
| 尺寸特性 | 圆柱销 | 圆锥销 | 销轴 | 弹性销 | 开口销 |
| AQL | |||||
| 销径 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |
| 表面粗糙 | 1 | 1 | 1 | 1 | — |
| 锥度 | — | 1 | — | — | — |
| 其他 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
表1.1-46 盲铆钉的尺寸特性
| 尺寸特性 | AQL |
| 钉体直径 | 1.5 |
| 钉体长度 | 1.5 |
| 钉体头部直径 | 1.5 |
| 钉芯伸出长度 | 1.5 |
| 其他 | 2.5 |
3）根据第（2)条第1)款选择适当的LQ10值（示例见表1.1-47)。
4）已知AQL和选用的LQ10，则可査出样本大小和合格判定数，见表1.147。
表1.1-47 抽样方案示例①
| Ac | AQL | ||||
| 0.65 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | |
| n② LQ10 | |||||
| 0 | 8 | 5 | 3 | — | — |
| 25 | 37 | 54 | |||
| 1 | 50 | 32 | 20 | 13 | 8 |
| 7.6 | 12 | 18 | 27 | 42 | |
| 2 | 125 | 80 | 50 | 32 | 20 |
| 4.3 | 6.5 | 10 | 17 | 25 | |
| 3 | 200 | 125 | 100 | 50 | 32 |
| 3.3 | 5.4 | 6.6 | 13 | 20 | |
| 4 | 315 | 200 | 125 | 80 | 50 |
| 2.6 | 3.9 | 6.2 | 9.6 | 15 | |
| 5 | 400 | 250 | 160 | 100 | — |
| 2.4 | 3.7 | 5.8 | 9.3 | ||
| 6 | — | 315 | 200 | 125 | 80 |
| 3.4 | 5.2 | 8.4 | 13 | ||
| 7 | — | 400 | 250 | 160 | 100 |
| 3 | 4.7 | 7.3 | 11.5 | ||
| 8 | — | — | 315 | 200 | 125 |
| 4.2 | 6.6 | 10 | |||
| 10 | — | — | 400 | 250 | 160 |
| 3.9 | 6 | 200 | |||
| 12 | — | — | — | 315 | 200 |
| 5.6 | 8.8 | ||||
| 14 | — | — | — | 400 | 250 |
| 5 | 8 | ||||
| 18 | — | — | — | — | 315 |
| 7.8 | |||||
| 22 | — | — | — | — | 400 |
| 7.3 | |||||
注：对所有抽样方案的生产者风险均小于或等于5%。
①抽样方案摘自GB/T 2828 (采用直接法，或某些情况采用插人法)。
②在非破坏性试验的情况下，如果批量小于要求的样本大小，则应进行100%的检査。
表1.1-48 螺纹紧固件尺寸特性以外的特性
| 特 性 | AQL | 引用标准 | |
| 机械特性和表面缺陷 | 非破坏性检査① | 0.65 | GB/T 3098.1 -3098.7 GB/T 3098.9 – 3098.11 GB/T 3098.15、GB/T 3098.16 GB/T 5779.1 〜5779.3 等 |
| 破坏性检査 | 1.5 | ||
| 化学成分 | 1.5 | ||
| 金相特性 | 1.5 | ||
| 功能（操作）特性 | 1.5 | ||
| 镀层 | 1.5 | GB/T 5267.1 〜5267.2 等 | |
| 其他② | 1.5 | ||
①在检查表面缺陷的过程中（非破坏性检查），如果发现不允许的表面缺陷（如淬火裂缝），无论它们的尺寸大小如何，则应拒收该检验批。 ②根据使用技术条件，可能要求其他特性。
表1.1-49 平垫圈的机械特性
| 机械特性① | 碳钢或合金钢 | 不锈钢 | 有色金属 |
| AQL | |||
| 硬度 | 0.65 | 0.65 | — |
①在产品标准中规定。根据使用技术条件可能要求其他特性。
表1.1-50 销的机械特性
| 机械特性① | 产品等级 | |
| 圆柱销、圆锥销和销轴 | 弹性销、槽销 | |
| AQL | ||
| 剪切强度 | — | 1.5 |
| 硬度 | 0.65 | 0.65 |
①在产品标准中规定。根据使用技术条件可能要求其他特性。
表1.1-51肓铆钉的机械特性
| 机械特性① | AQL |
| 抗拉强度 | 1.5 |
| 剪切强度 | 1.5 |
| 钉芯断裂载荷 | 1.5 |
| 钉芯拆卸力 | 4 |
| 钉头保持性能 | 4 |
①在产品标准中规定。
5）按第（1)条第6)款的要求，对每一特性抽取样本，进行检査，并记录不合格紧固件的件数。如果缺陷数小于或等于合格判定数，则接收该批产品。在非破坏性检査中，如果批量小于要求的样本数，则应进行100%的全检。
6）万一拒收，对该批产品的适当修整应由供需双方协商一致 (见第（2)条第3)款。
7）无论何处，应尽可能地采用进行过非破坏性硬度试验的样本进行拉力试验。最低硬度的样本用于抗拉强度，而最高硬度的则用于伸长率试验。拉力试验是破坏性试验，比非破坏性硬度试验要求的样本少。
保证载荷试验应视为破坏性试验。
示例1: 一个质量稳定的供方提供的一批A级六角头螺栓，对其螺纹进行检査。在此情况下，LQ10=6.5 (对应AQL1.0)是合适的：AQL1—样本大小n80—合格判定数Ac2。
示例2: 对不了解实际质量情况的供方提供的一批内六角圆柱头螺钉产品，对其扳拧性能进行检査。在此情况下，可选择LQ10少至3.0：AQL1—样本大小n400—合格判定数Ac7。
示例3:机械性能的检査：螺母保证应力：AQL1.15—样本大小n3—合格判定数Ac0
8）表面缺陷的非破坏性检査（目测检査），经常是不能给出缺陷的种类和尺寸，而确切的情况只能用破坏性检査予以验证。对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小，以便在其后识别这些缺陷时进行破坏性检查。
9）AQL值的验收检査仅是对系统缺陷的情况进行的统计评定。
对未规定极限的非系统缺陷，例如：“未热处理”、“未打标志”、“没有螺纹”等缺陷，只能留给使用者行判断。