3金属镀层与化学处理的标记方法标准(GB/T 13911—1992)

金属镀层与化学处理的标记方法标准GB13911—1992

金属镀层与化学处理的标记方法见表1.2-6。

表1.2-6金属镀层与化学处理的标记方法

形式 标记
金属镀层的标记 □·□□□·□
①  ②③④  ⑤
①镀层方法;②镀层特征;③镀层名称;④镀层厚度;⑤后处理
化学与电化学处理的标记 □·□□·□
①  ②③  ④
①处理方法;②处理特征;③处理名称;④后处理
镀层方法与处理方法符号 电镀 电化学处理 化学镀 化学处理 热浸镀 热喷镀 真空蒸发镀
D H J P Z
在紧固件的标记中允许省略“D”
镀层特征与处理方法符号 绝缘 瓷质 导电 硬质 松孔 乳色 双层 密封
J C D Y K R H S F
花纹 光亮 锻面
全光亮 光亮 半光亮 细光锻面 粗花锻面 无光锻面
W L3 L2 L1 u3 u2 U1
处理名称符号 钝化 氧化 磷化 铬酸阳极氧化
D Y L GY
后处理符号 钝化 氧化 磷化 着色 热熔 扩散 铬酸盐封闭
D Y L Z R K GF
镀层名称表示方法 镀层名称用元素符号表示
镀层厚度表示方法 镀层厚度用数字表示,单位为微米,其值为厚度范围下限
1)必要时,可以标注镀层厚度范围
2)镀层厚度不便表示时,可以不标注
标记示例:
电镀硬金7〜10µm      D·YAu7
电镀暗镍7〜10µm(需标注厚度范围时) D·Ni7〜10
化学镀镍3〜5µm       H·Ni3
无光锻面电化学氧化   D·U1Y
化学导电氧化      H·DY
电化学氧化后铬酸盐封闭 D·Y·GF
热浸锡     J·Sn
热喷锌     P·Zn
真空蒸发铝  Z·Al

续上表:

形式 标记
颜色的表示方法 电镀后钝化和氧化常用颜色的符号见下表。颜色符号位于后处理符号之后。
在紧固件的标记中允许省略“C”。
c8标记示例:
电镀锌15〜20µm后钝化成彩虹色 D·Znl5·DC
合金镀层表示方法 镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示。含量为上限值,以数字表示,列在相应的元素符号之前。含量多的成分排在前面。二元合金标出一种成分的含量,三元合金标出两种成分的含量,以此类推。
热浸的焊料采用GB/T 340《有色金属及合金产品牌号表示方法》中的规定符号,并加小括号,使与其他符号相区别
标记示例:
电镀含锡60%的锡铅合金15〜20µm   D·60SnPbl5
电镀镍钴磷合金3〜5µm D·80NiC0P3〜5
热浸铅焊料  J·(HlSnPb39)
多层镀层表示方法 镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度,层间用斜线“/”隔开。
标记示例:
以铜镍为中间层多层全光亮镀铬25〜30µm    D·L3Cul5/Nil0/Cr0.3
若有关技术文件有相应规定时,也可只标出最后镀层的名称与总厚度,并在镀层名称外加小括号,以与单层镀层相区别
标记示例:
多层全光亮镀铬25〜30µm(中层间按有技术文件规定)  D·L3(Cr) 25
准备工序符号 准备工序符号一般不应在标记中出现。若必须表示出准备工序时,以斜线“/”将准备工序符号与镀层、处理方法符号隔开。当准备工序作为独立的完工处理时,按下表规定的符号表示

c7

标记示例:

喷砂后电镀锌7〜10µm PS/D • Zn7
有机溶剂除油(作为独立的完工处理) RC

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