3金属镀层与化学处理的标记方法标准（GB/T 13911—1992)
金属镀层与化学处理的标记方法标准GB13911—1992
金属镀层与化学处理的标记方法见表1.2-6。
表1.2-6金属镀层与化学处理的标记方法
| 形式 | 标记 | ||||||||
| 金属镀层的标记 | □·□□□·□ ① ②③④ ⑤ ①镀层方法；②镀层特征；③镀层名称；④镀层厚度；⑤后处理 |
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| 化学与电化学处理的标记 | □·□□·□ ① ②③ ④ ①处理方法；②处理特征；③处理名称；④后处理 |
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| 镀层方法与处理方法符号 | 电镀 | 电化学处理 | 化学镀 | 化学处理 | 热浸镀 | 热喷镀 | 真空蒸发镀 | ||
| D | H | J | P | Z | |||||
| 在紧固件的标记中允许省略“D” | |||||||||
| 镀层特征与处理方法符号 | 绝缘 | 瓷质 | 导电 | 硬质 | 松孔 | 乳色 | 黑 | 双层 | 密封 |
| J | C | D | Y | K | R | H | S | F | |
| 花纹 | 光亮 | 锻面 | |||||||
| 全光亮 | 光亮 | 半光亮 | 暗 | 细光锻面 | 粗花锻面 | 无光锻面 | |||
| W | L3 | L2 | L1 | — | u3 | u2 | U1 | ||
| 处理名称符号 | 钝化 | 氧化 | 磷化 | 铬酸阳极氧化 | |||||
| D | Y | L | GY | ||||||
| 后处理符号 | 钝化 | 氧化 | 磷化 | 着色 | 热熔 | 扩散 | 铬酸盐封闭 | ||
| D | Y | L | Z | R | K | GF | |||
| 镀层名称表示方法 | 镀层名称用元素符号表示 | ||||||||
| 镀层厚度表示方法 | 镀层厚度用数字表示，单位为微米，其值为厚度范围下限 1）必要时，可以标注镀层厚度范围 2）镀层厚度不便表示时，可以不标注 标记示例： 电镀硬金7〜10µm D·YAu7 电镀暗镍7〜10µm（需标注厚度范围时） D·Ni7〜10 化学镀镍3〜5µm H·Ni3 无光锻面电化学氧化 D·U1Y 化学导电氧化 H·DY 电化学氧化后铬酸盐封闭 D·Y·GF 热浸锡 J·Sn 热喷锌 P·Zn 真空蒸发铝 Z·Al |
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续上表：
| 形式 | 标记 | ||||||||
| 颜色的表示方法 | 电镀后钝化和氧化常用颜色的符号见下表。颜色符号位于后处理符号之后。 在紧固件的标记中允许省略“C”。  标记示例：电镀锌15〜20µm后钝化成彩虹色 D·Znl5·DC |
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| 合金镀层表示方法 | 镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示。含量为上限值，以数字表示，列在相应的元素符号之前。含量多的成分排在前面。二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出两种成分的含量，以此类推。 热浸的焊料采用GB/T 340《有色金属及合金产品牌号表示方法》中的规定符号，并加小括号，使与其他符号相区别 标记示例： 电镀含锡60%的锡铅合金15〜20µm D·60SnPbl5 电镀镍钴磷合金3〜5µm D·80NiC0P3〜5 热浸铅焊料 J·(HlSnPb39) |
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| 多层镀层表示方法 | 镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用斜线“/”隔开。 标记示例： 以铜镍为中间层多层全光亮镀铬25〜30µm D·L3Cul5/Nil0/Cr0.3 若有关技术文件有相应规定时，也可只标出最后镀层的名称与总厚度，并在镀层名称外加小括号，以与单层镀层相区别 标记示例： 多层全光亮镀铬25〜30µm(中层间按有技术文件规定） D·L3(Cr) 25 |
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| 准备工序符号 | 准备工序符号一般不应在标记中出现。若必须表示出准备工序时，以斜线“/”将准备工序符号与镀层、处理方法符号隔开。当准备工序作为独立的完工处理时，按下表规定的符号表示
标记示例： 喷砂后电镀锌7〜10µm PS/D • Zn7 |
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