9螺纹联接设计禁忌事项

螺纹联接设计禁忌事项

螺纹联接设计禁忌事项见表2.1-31。

表2.1-31 螺纹联接设计禁忌事项

禁忌事项	说明
	螺纹联接一般不能保证准确的对中，因为不可避免地有中径误差和间隙 弯曲的管道与机座之间不应采用螺纹联接，因为无法保证管道正好位于要求的方向，改用靠配合联接或用凸缘加螺栓固定较合理
	螺钉布置在被联接件刚度较小的凸耳上不能可靠地压紧被联接件 加大边缘部分的厚度，可使结合面贴合得好一些 在被联接件上面加十字或交叉对角线的肋，可以提高刚度，提高螺钉联接的紧密性
	法兰的正下面的螺栓容易受泄水的腐蚀，而影响螺栓的联接性能，且易产生泄漏，适当改变螺栓布置，效果较好
	如果在混凝土基础的端部设置有轴承等，常常容易使混凝土破损 解决办法是最好尽量远离基础端部，在不得已靠近端部时，要把混凝土基础加厚，提高强度
	用钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串起来，以达到防松的目的时，必须注意钢丝的穿入方向
	采用止动垫圈防松时，如果垫圈的舌头没有完全插入轴侧的竖槽里则不能止动 使用新螺母止动垫圈，轴槽加工量较少，省去了麻烦的去螺纹毛刺工作，防松的可靠性达到100%，对轴强度削弱较少
	部分箱体的接合面法兰部分和箱体壁面有壁厚差。因为希望壁厚变化尽量平缓，又希望螺栓中心尽量接近壁面，还希望缩小螺栓间距。因此容易造成锪孔非常深，或由于螺母太靠近壁面而扳手空间不够而不容易拧紧，甚至拧不紧。可以设法提高钉头或螺母的位置，以加大扳手空间
	进行结构设计时要留出螺栓的安装与拆卸的空间，以保证螺栓在装拆时有足够的空间使螺栓能顺利地装入或取出
	螺栓受弯曲应力时，强度将受到严重削弱。当两个零件高度不等，使压板歪斜时，在拉杆中引起弯曲应力，在螺母下放一球面垫圈，压板端部设计为球面，可以避免产生弯曲应力
	主要考虑螺钉的受力条件，其中(a)、（g)螺钉所受应力大，（e)、（f) 圆柱和圆锥配合面抗弯强度高，结构最为合理，（i)采用四个螺钉，提髙了强度
	主要考虑螺钉的受力条件，其中(a)、（g)螺钉所受应力大，（e)、（f) 圆柱和圆锥配合面抗弯强度高，结构最为合理，（i）采用四个螺钉，提高了强度
	由于螺钉的预紧力过大，使叉形零件变形，杆件不能灵活转动，加一套筒撑住叉形零件，使叉形零件变形受到限制，保证了转动的灵活性
	使用紧定螺钉进行轴向定位止动时，要在不受轴的载荷作用的方向进行紧定，否则会简单地压坏，不起紧定作用 当轴承受变载荷时，用紧定螺钉止动是不合适的
	螺栓螺纹部分在螺母支承面以下的余留长度和伸出螺母的高度，都应按标准。用受剪螺栓连接时，此余留螺纹长度应尽可能小，可以采用补偿垫圈容纳螺纹收尾，以使被连接部分的孔壁全长都与螺栓杆接触
	在壁厚不够的位置尽量不开螺纹孔(或者不开通孔），否则容易发生泄漏现象。因为螺栓与螺纹孔之间有间隙(主要在螺纹顶部及根部），由此可以产生泄漏
	对焊接构件，螺孔既不要开在搭接处又不要穿通，防止泄漏和降低联接强度
	对于较深的螺孔需要有凸台结构，为了防止由于凸台错位而造成螺孔穿通，设计时要留出一定的余量
	轴线相交的螺孔碰在一起，削弱机体的强度和螺钉的联接强度