17.2钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T 3633-1995)

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-1995

(1)性能等级与推荐材料(见表3.2-59)

表3.2-59 高强度螺栓连接副性能等级与材料

类别 性能等级 推荐材料 材料标准编号
螺栓 10.9S 20MnTiB GB/T3077
螺母 10H 45、35 15MnVB GB/T699 GB/T3077
垫圈 HRC35-45 45、35 GB/T699

(2)螺栓机械性能(见表3.2-60)

表3.2-60 螺栓机械性能

试件机械性能 制造厂应对螺栓原材料取样进行拉力试验,其结果应符合下表规定。根据用户要求,可进行材料的常温冲击韧性试验,其结果 应符合下表规定
试件机械性能
冲击值 ak/(J/cm2) 抗拉强度 σb/Mpa 屈服强度 σ0.2 /Mpa 伸长率 δ5(%) 收缩率 ψ(%)
min max min min min min
59 1 240 1 040 940 10 42
实物机械性能 对螺栓实物进行楔负载试验时,当拉力载荷在下表规定的范围内,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处
实物机械性能
螺纹规格 /mm 公称应力截面积 As/mm2 性能等级10.9S
拉力载荷(As×σb) /N
min max
M16 157 163 000 195 000
M20 245 255 000 304 000
M22 303 315 000 376 000
M24 353 367 000 438 000
硬度 当螺栓L/d≤3时,如不能做楔负载试验,应进行芯部硬度试验。芯部硬度应符合下表规定
螺栓芯部硬度规定
性能等级 洛氏硬度HRC 维氏硬度HV30
min max min max
10.9S 33 39 312 367
脱碳层 螺栓的脱碳层按GB/T 3098.1中10.9级的脱碳层的规定

(3)螺母机械性能(见表3.2-61)

表3.2-61 螺母机械性能

保证载荷 螺纹规格 M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30
10H 保证载荷/N 87 700 163 000 255 000 315 000 367 000 477 000 583 000
8H 保证载荷/N 70 000 130 000 203 000 251 000 293 000 381 000 466 000
硬 度 性能等级 洛氏硬度 维氏硬度
min max min max
10H HRB98 HRC 28 HV30 222 HV30 274
8H HRB95 HRC22 HV30 206 HV30 237

(4)垫圈硬度
垫圈的硬度应为329-436HV30(35-45HRC)。
(5)连接副紧固轴力
连接副紧固轴力应符合表3.2-62规定。

表3.2-62 连接副紧固轴力(mm)

螺纹规格 M16 M20 M22 M24
每批紧固轴力的平均值/kN 公称 109 170 211 245
min 99 154 191 222
max 120 186 231 270
紧固轴力标准偏差σ≤ 9.9 15.39 19.11 22.25

当l小于表3.2-63数值时,可不进行紧固轴力试验。

表3.2-63 可不进行紧固轴力试验的规格(mm)

螺纹规格 M16 M20 M22 M24
l 60 60 65 70

(6)螺栓、螺母的螺纹
螺纹公差:螺栓为6g,螺母为6H
螺纹牙侧表面粗糙度Ra≤12.5µm。
螺纹的基本尺寸按粗牙普通螺纹的规定。
(7)表面缺陷
1)螺栓、螺母的缺陷,分别按GB/T 5779.1、GB/T 5779.2的规定。
2)垫圈表面不允许有裂纹、毛剌、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
(8)其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差,应符合GB/T 3103.1、 GB/T 3103.3对C级产品的规定。
(9)表面处理
螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理,表面处理及配方由制造者选择,但经处理后的连接副紧固轴力应符合表3.2-62和表3.2-63的规定。
(10)检验规则
出厂检验应按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度l≤100 mm时,长度相差≤15 mm,或l>100 mm时,长度相差≤20 mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批;同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批;同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。
为保证连接副紧固轴力,供应的最大批量为3000套。
(11)标志
1)螺栓应在头部顶面用凸字制出性能等级(10.9S)和制造者的标志(如图3.2-ll所示),其中“•”可以省略“xx”为制造者的标志。
2)单面倒角螺母应在顶面上制出性能等级(10H)和制造者的标志(如图3.2-12所示),其中“xx”为制造者的标志。

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