4.1螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求标准（GB/T 5779.1—2000)
螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求标准GB5779.1—2000
⑴表面缺陷的种类和一般要求
1）裂缝——淬火裂缝
产生原因：在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝，淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面。
外观特征：
一般要求：任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。
2)裂缝——锻造裂缝
产生原因：锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分。
外观特征：
一般要求：锻造裂缝的长度l: l≤ld；锻造裂缝的深度或宽度b: b≤0.04d；d—螺纹公称直径。
3)裂缝——锻造爆裂
产生原因：在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在缧栓和嫘钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产品的圆周上，或在凹穴头部隆起部分出现。
外观特征：
一般要求：
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：①六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。②螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。
圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂的宽度，不应超过下列极限：≤0.08dc (或dk）（只有一个锻造爆裂时）,≤0.04dc（或dk)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中有一个允许到0.08dc或dk),d—螺纹公称直径；（dc—头部或法兰直径；dk—头部直径。
4)裂缝——剪切爆裂
产生原因:在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现，通常和产品轴心线约成45°剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上。
外观特征：
一般要求：
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：①六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。②螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂，要求其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。
圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度不应超过下列极限：≤0.08dc（或dk)(只有一个剪切爆裂时),≤0.04dc（或dk)(有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到0.08dc或dk),d—螺纹公称直径；dc—头部或法兰直径；dk—头部直径。
5)原材料的裂纹和条痕
产生原因:裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷。
外观特征：
一般要求：裂纹或条痕的深度：≤0.03d，如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限，d—螺纹公称直径。
6)凹痕
产生原因：凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除。
外观特征：
一般要求：凹痕的深度h:h≤0.02d(最大值为0.25mm)，凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的10%，d—螺纹公称直径。
7)皱纹
产生原因：在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹。
外观特征：
一般要求：位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。在外拐角上的皱纹允许存在。
8)切痕
产生原因：切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生。
外观特征：
一般要求：在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Re=3.2µm（按GB1031规定)。
9)损伤
产生原因：损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓和螺钉在制造和运输过程中受外界影晌而产生。
外观特征：没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素
一般要求：上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于0.001d³(N.m)，d—螺纹公称直径。
⑵验收检查方法
1)非破坏性检查：由目测或其他非破坏性的方法检查，如磁力技术或涡流电流。
2)破坏性检査：从经过非破坏性检査，并判定为不合格的样本中选取最严重缺陷的产品，在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面迸行检査。
3)判定：在目测检査中，若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出“三叶”形的皱纹，则拒收该批产品。
在破坏性检査中，若发现有超出规定允许极限的锻造裂缝、爆裂、 裂纹和条痕、凹痕、切痕或损伤，则拒收该批产品。
4)验收检査按GB90规定。
注：标准适用范围：螺纹公称直径等于或大于5mm、产品等级A和B级、 性能等级等于或小于10.9级，产品标准另有规定或供需双方有特殊协议者例外。